隨著天然砂、河砂等資源的枯竭和政府對開采管控力度加大，機制砂替代天然砂已成為行業(yè)發(fā)展必然趨勢；砂石骨料產(chǎn)業(yè)轉型升級的步伐明顯加快，由傳統(tǒng)的粗放的開采方式向工業(yè)化、規(guī)范化和集約化生產(chǎn)方式快速發(fā)展，同時向建筑固體廢棄物再生利用和廢棄礦山環(huán)境修復產(chǎn)業(yè)延伸。
該項目規(guī)劃以綠色礦山為核心理念，礦山剝離的石灰石、電廠固廢物石膏粉和粉煤灰綜合利用為主，同時以高性能混凝土及其高品質(zhì)骨料發(fā)展需求的供給側改革導向為路徑，選用智能、環(huán)保、安全、及精品破碎、整形、篩分及控制工藝生產(chǎn)高品質(zhì)砂石骨料、建筑基料和預拌砂漿。計劃有效時產(chǎn)為600t/h，年均有效生產(chǎn)180萬噸高性能精品骨料，精品骨料全部采用自動裝車系統(tǒng)裝載由汽車外運出廠。今天小編就跟大家分享一下該時產(chǎn)600的石灰石制砂生產(chǎn)線的詳細配置。
1.主機設備
主機設備主要有（此處未給出功率）：振動篩：1#振動篩組、2#振動篩組、3#振動篩組；破碎機：單缸圓錐破碎機、多缸圓錐破碎機；骨料整形機：立軸沖擊破碎機；制砂機：超細碎制砂機；級配控粉機；濕拌機；氣力輸送系統(tǒng)（含倉頂除塵器）；除塵器：1#除塵器；2#除塵器；3#除塵器。
2.工藝流程
1）中轉作業(yè)：從附近的石灰石轉運站均勻（1000t/h）取料（顆粒直徑10mm），經(jīng)皮帶機輸送至除泥篩進行除泥作業(yè)。
2）除泥作業(yè)：除泥篩是由1#振動篩組除泥作業(yè)后，分出2個品種，分別為土石粉，＞10mm的礦石，其中土石粉經(jīng)皮帶機輸送至泥倉（2000t），石灰石泥料可通過皮帶機返回至水泥生產(chǎn)線上；>10mm的礦石經(jīng)皮帶機輸送到中轉倉（15000t）。
3）細碎、整形作業(yè)：礦石由倉底皮帶機輸送到2#振動篩，將物料分成0～45mm和>45mm兩種礦石。0～45mm的礦石直接進入整形機進行整形，再通過皮帶面輸送至篩分樓站振動篩；>45mm以上的物料直接進入細碎圓錐進行細碎作業(yè)，破碎后的物料經(jīng)皮帶機和斗提再次進入二篩。
4）成品篩分、制砂、級配調(diào)整作業(yè)：經(jīng)整形的礦石輸送至篩分樓站的斗提后，由斗提輸送至3#振動篩后分成5種產(chǎn)品，分別為0-5mm，5-10mm，10-21.5mm，21.5-31.5mm，＞31.5mm。
0-5mm由皮帶機輸送至級配控粉及級配調(diào)整作業(yè)，其中，高精品級配砂由皮帶機輸送至濕拌機進行濕拌，再由皮帶機輸送至成品倉（10000t），級配調(diào)整多余料由皮帶機輸送至制砂機；5-10mm的產(chǎn)品可直接由皮帶機輸送至成品倉（30000t），同時也可以直接進入制砂機進行制砂作業(yè)，再由皮帶機輸送至2#篩；10-21.5mm的產(chǎn)品由皮帶機直接輸送至成品倉（10000t）；21.5-31.5mm的產(chǎn)品由皮帶機直接輸送至成品倉（40000t）；＞31.5mm的產(chǎn)品由皮帶機輸送至2#篩。
5）自動裝車作業(yè)：成品倉內(nèi)的成品骨料可由倉底皮帶機分別輸送至裝車樓站進行自動裝車作業(yè)。
6）粉塵收集作業(yè)：生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生粉塵，其中1#篩分組所產(chǎn)生的粉塵進入除塵器，經(jīng)除塵器凈化后通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m³，符合國家排放標準（GB4915-2014）。
收塵器收集的粉塵經(jīng)過濕拌機濕拌后，經(jīng)螺旋輸送機輸送至除泥皮帶機上，并送至泥倉。
細碎圓錐破碎機、立軸沖擊破碎機及2#、3#篩分組、成品庫中產(chǎn)生的粉塵進入除塵器，經(jīng)除塵器凈化后通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m³，符合國家排放標準（GB4915-2014）。
收塵器收集的粉塵由氣力輸送系統(tǒng)，統(tǒng)一輸送至高鈣粉儲存?zhèn)}（1000t），通過倉底自動裝車系統(tǒng)裝入車輛出廠。
天然砂開采受限，機制砂代替天然砂是現(xiàn)在也是未來發(fā)展的必然趨勢，同時礦山開采也向著規(guī)范化和集約化發(fā)展，新型的智能環(huán)保精品砂石骨料生產(chǎn)線是未來發(fā)展趨勢。有在設備、環(huán)保砂石生產(chǎn)線配置等這塊有疑問的均可詳細咨詢。
